可調(diào)高速分散器細(xì)度的效果
2015-05-25
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可調(diào)高速分散器適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細(xì)研磨。主要用于：油漆及印刷油墨、高質(zhì)量汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、亞微米級研磨、制藥等行業(yè)。電機(jī)安裝在簡潔的機(jī)器框架上，通過V型皮帶來保證能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.8～2mm研磨介質(zhì);采用雙端面機(jī)械密封作為壓力阻抗裝置；研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可調(diào)高速分散器可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機(jī)械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機(jī)器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高?？烧{(diào)高速分散器能得到穩(wěn)定的、細(xì)度的研磨效果。
可調(diào)高速分散器廣泛地應(yīng)用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫(yī)藥等行業(yè)。工作原理是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。可調(diào)高速分散器特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。
可調(diào)高速分散器的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)先進(jìn)，密閉式連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細(xì)度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結(jié)皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機(jī)械密封，雙重保護(hù)，零泄漏。全新動態(tài)分離結(jié)構(gòu)，出料更加暢快，而且易損件少。配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調(diào)節(jié)方便，工作性能可靠。
可調(diào)高速分散器生產(chǎn)過程包括如下幾個步驟:
1 顏料漿體的制備:將水,消泡劑,分散劑,殺菌劑等等助劑在水中攪拌均勻, 然后加入顏填料高速分散成漿料,用砂磨機(jī)砂磨到一定細(xì)度后,出料得顏料漿體。
2 調(diào)漆過程 :在分散機(jī)下,將配制好的顏料漿體在低速下攪拌中,加入樹脂乳液(如純丙,硅丙乳液等),然后加入成膜助劑,增稠助劑及多功能助劑調(diào)節(jié)到合適PH值。
可調(diào)高速分散器應(yīng)放在水平的工作臺面上，安裝所需的勻漿刀具必須到位，接通電源試機(jī)時先用盛有水的杯子或器皿，使梅花刀頭淹沒于水中，打開電源開關(guān)，有慢到快地調(diào)節(jié)速度旋鈕，無明顯的金屬摩擦聲（如有金屬摩擦聲，關(guān)閉電源，松開支刀具6M/M支緊螺釘，將外固定套隨機(jī)轉(zhuǎn)向上安裝到位，再擰緊）完畢后方能工作。把需要實(shí)驗(yàn)的植物或微生物切成小塊或小片，放在隨機(jī)配備的玻璃器皿中，夾在磁鐵支架（七字形）中間，松開固定電機(jī)座8M/M支緊螺釘，慢慢地對準(zhǔn)可調(diào)高速分散器皿口往下移，使勻漿頭距離器皿底部2-3mm為好，再擰緊8M/M螺釘。使用后拆下分散刀，用葉字片扳手插入分散刀的兩個槽口中，另一頭用套筒扳手逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即可拆下分散器。再用套筒扳手的圓柄套入分散刀固定套的兩只圓孔中，然后用葉字片扳手順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可拆下分散頭固定套。根據(jù)您的需要用液體清洗、消毒。
可調(diào)高速分散器與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。可調(diào)高速分散器分散盤帶動研磨介質(zhì)高速運(yùn)動而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散，研磨室采用強(qiáng)制冷卻。
